Populaire producten
Hoogwaardige massieve aluminium panelen van Chinese leveranciers en fabrieken – Duurzame aluminium fineeroplossingen
Belangrijkste productieproces
De productie van aluminium dakplaten vereist nauwkeurige procescontrole om een uniforme dikte, oppervlaktekwaliteit en prestatiestabiliteit te garanderen. De belangrijkste stappen zijn als volgt:
- 1Grondstofselectie: Hoogwaardige aluminiumblokken of legeringsstaven (doorgaans uit de 1xxx-, 3xxx- of 5xxx-serie) worden geselecteerd op basis van de beoogde toepassing. Zo heeft de 5xxx-serie (Al-Mg-legering) de voorkeur voor kustgebieden vanwege de superieure corrosiebestendigheid.
- 2Warm rollen: De aluminiumstaven worden verhit tot 400-500 °C en vervolgens met behulp van warmwalserijen tot dikke platen (1-5 mm) gewalst. Deze stap verfijnt de korrelstructuur en verbetert de vervormbaarheid van het materiaal.
- 3Koudwalsen: De warmgewalste platen worden vervolgens bij kamertemperatuur verder gewalst om de dikte te reduceren tot het gewenste bereik (0,2–1,2 mm voor dakbedekkingstoepassingen). Koudwalsen verbetert de sterkte, de gladheid van het oppervlak en de maatnauwkeurigheid van de plaat.
- 4Oppervlaktebehandeling (optioneel):
🎨 Coating: PVDF (fluorcarbon) coating, polyester coating of acrylcoating wordt met een rol aangebracht om de weerbestendigheid en het uiterlijk te verbeteren. PVDF-coating is de beste optie voor veeleisende omgevingen.
- 5Anodiseren: De platen worden door middel van elektrolyse behandeld om een dikkere oxidefilm (5–20 μm) op het oppervlak te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd en het mogelijk wordt om ze in verschillende kleuren te verven.
- 6Reliëfdruk: De vellen worden door reliëfrollen geleid om decoratieve patronen te creëren, die tevens de slipweerstand verbeteren en kleine oneffenheden in het oppervlak verbergen.
- 7Snijden en verpakken: De behandelde platen worden op standaardmaten gesneden (bijv. 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm) of in aangepaste lengtes. Vervolgens worden ze verpakt met vochtwerende folie en karton om krassen en beschadigingen tijdens transport te voorkomen.
Belangrijkste specificaties
| Specificatiecategorie | Gedetailleerde parameters | Typische legeringen | Typische toepassingen | Kwaliteitscontrolevereisten |
|---|---|---|---|---|
| Dikte | Dun: 0,2 mm – 0,5 mm | 1060, 3003 | Overkappingen voor woningen, kleine schuurtjes, tijdelijke gebouwen | Dikteafwijking ≤±0,02 mm, geen gaatjes |
| Medium: 0,5 mm – 0,8 mm | 3003, 5052 | Dakbedekking van woonhuizen, commerciële gebouwen (winkels, kantoren), landbouwkasen | Dikteafwijking ≤±0,03 mm, treksterkte ≥150 MPa | |
| Dikte: 0,8 mm – 1,2 mm | 5052, 5083 | Industriële werkplaatsen, gebouwen met grote overspanningen, daken in kustgebieden | Dikteafwijking ≤±0,04 mm, rek ≥5% | |
| Oppervlaktebehandeling | PVDF-gecoat | 3003, 5052 | Gebouwen aan de kust, luxe kantoorgebouwen, industriegebieden | Laagdikte 20–30 μm, weerbestendigheid ≥20 jaar |
| Polyester gecoat | 1060, 3003 | Daken van woonhuizen, commerciële gebouwen in het binnenland | Laagdikte 15–25 μm, weerbestendigheid ≥10 jaar | |
| Geanodiseerd / Reliëf | 1060, 3003 | Decoratieve daken, luifels, culturele gebouwen | Dikte van de geanodiseerde film 8–15 μm, uniformiteit van het patroon | |
| Afmetingen (Breedte × Lengte) | Standaardafmetingen: 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm, 1250 mm × 3000 mm | 1060, 3003, 5052 | Gezamenlijke bouw van woon- en bedrijfsgebouwen | Afmetingsafwijking ≤±5 mm, vlak oppervlak zonder golven. |
| Op maat gemaakt: Breedte 500–1500 mm, Lengte tot 6000 mm | 3003, 5052, 5083 | Daken met bijzondere vormen, industriële gebouwen met grote overspanningen. | Geen vouwen, oppervlakkige krasdiepte ≤0,01 mm | |
| Legeringstypen | 1xxx-serie (1060, 1100) | 1060 (99,6% Al) | Binnenzonwering, tijdelijke gebouwen, decoratieve daken | Goede corrosiebestendigheid, lage sterkte. |
| 3xxx-serie (3003) | 3003 (Al-Mn) | Daken van woonhuizen, commerciële gebouwen, landbouwkasen | Verbeterde sterkte ten opzichte van 1xxx, uitstekende lasbaarheid | |
| 5xxx-serie (5052, 5083) | 5052 (Al-Mg), 5083 (Al-Mg-Mn) | Gebouwen aan de kust, industriële werkplaatsen, gebieden met veel wind. | Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge treksterkte |
Detailafbeeldingen
Detail 1
Veelgestelde vragen (FAQ)
❓Welke aluminiumlegering is het meest geschikt voor dakbedekking aan de kust?
De 5xxx-serie (zoals 5052 en 5083) is de beste keuze voor kustgebieden. Deze aluminium-magnesiumlegeringen bieden een superieure corrosiebestendigheid tegen zoutnevel en hoge luchtvochtigheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebouwen aan de kust en industriële installaties in de buurt van zee.
❓Wat is het verschil tussen PVDF-coating en polyestercoating op aluminium dakplaten?
PVDF (fluorcarbon) coating biedt een langere levensduur met weersbestendigheid van meer dan 20 jaar en wordt aanbevolen voor veeleisende omgevingen zoals kustgebieden of industriële zones. Polyester coating is een voordeliger alternatief met een weersbestendigheid van meer dan 10 jaar, geschikt voor woonhuizen en commerciële gebouwen in het binnenland. PVDF wordt beschouwd als de premium oppervlaktebehandeling voor langdurige prestaties.
❓Welke dikte aluminium dakplaten moet ik kiezen voor een industriële werkplaats?
Voor industriële werkplaatsen en gebouwen met grote overspanningen wordt een dikte van 0,8 mm tot 1,2 mm aanbevolen. Legeringen zoals 5052 of 5083 hebben in dit bereik de voorkeur, omdat ze een hogere treksterkte en rek bieden en daarmee voldoen aan de structurele eisen van zware toepassingen.
❓Kunnen aluminium dakplaten op maat gemaakt worden?
Ja. Naast standaardmaten (bijv. 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm, 1250 mm × 3000 mm) zijn er ook maatwerkmaten beschikbaar met breedtes van 500 mm tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm. Maatwerk is ideaal voor daken met een bijzondere vorm en industriële constructies met grote overspanningen.
❓Wat is het doel van het reliëfproces bij de productie van aluminium dakplaten?
Bij reliëfdruk worden de aluminiumplaten door rollen met een bepaald patroon geleid om decoratieve oppervlaktestructuren te creëren. Dit proces dient twee hoofddoelen: het verbetert de visuele aantrekkingskracht van het dakbedekkingsmateriaal en het verhoogt de slipweerstand, terwijl het tegelijkertijd kleine oneffenheden in het oppervlak camoufleert.
❓Hoe wordt de kwaliteit van aluminium dakplaten tijdens de productie gecontroleerd?
Kwaliteitscontrole wordt in elke productiefase toegepast. Belangrijke controles omvatten dikteafwijking (≤±0,02 mm tot ±0,04 mm, afhankelijk van de kwaliteit), treksterkte (≥150 MPa voor gemiddelde dikte), laagdikte (15–30 μm, afhankelijk van het type), krasdiepte (≤0,01 mm) en maatnauwkeurigheid (maatafwijking ≤±5 mm). De platen moeten bovendien vrij zijn van gaatjes, vouwen en oneffenheden in het oppervlak.