0102030405
3003 Aluminiumplaat - Lichtgewicht, duurzaam, kosteneffectief | Leveranciers en fabrieken in China
Belangrijkste specificaties
| Productnaam | Plaat/strip van 3003 aluminiumlegering | ||||
| Typische legeringen | Materiële status | Dikte (mm) | Diameter (mm) | Proces | Toepassingsvelden |
| 3003 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, enz. | 0,2 – 200 | 50 – 1200 | CC & DC | Bouwsector, auto- en transportsector, keukenartikelen en dagelijkse benodigdheden, industriële apparatuur, verpakkingsindustrie |
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van 3003 aluminiumplaat zijn nauw verbonden met de verwerkingstoestand (harding), en verschillende hardingstoestanden zijn ontworpen om te voldoen aan uiteenlopende eisen op het gebied van sterkte en ductiliteit. De volgende zijn de belangrijkste mechanische prestatie-indicatoren voor typische hardingstoestanden:
O-toestand (volledig gegloeid)
Treksterkte (σb): 90 – 130 MPa | Vloeigrens (σ0.2): ≤ 40 MPa | Rek (δ): ≥ 25%
Deze hardingsgraad heeft de beste vervormbaarheid en is geschikt voor complexe vormprocessen zoals dieptrekken, buigen en stempelen.
Deze hardingsgraad heeft de beste vervormbaarheid en is geschikt voor complexe vormprocessen zoals dieptrekken, buigen en stempelen.
H14-toestand (spanninggehard + gedeeltelijk gegloeid)
Treksterkte (σb): 130 – 180 MPa | Vloeigrens (σ0.2): 110 – 150 MPa | Rek (δ): ≥ 5%
Biedt een goede balans tussen sterkte en vervormbaarheid en wordt veel gebruikt in constructieonderdelen die een gemiddelde sterkte vereisen.
Biedt een goede balans tussen sterkte en vervormbaarheid en wordt veel gebruikt in constructieonderdelen die een gemiddelde sterkte vereisen.
H18-toestand (volledig spanningsgehard)
Treksterkte (σb): ≥ 180 MPa | Vloeigrens (σ0.2): ≥ 160 MPa | Rek (δ): ≥ 3%
Door de hoge sterkte is het geschikt voor dragende onderdelen die geen nabewerking vereisen.
Door de hoge sterkte is het geschikt voor dragende onderdelen die geen nabewerking vereisen.
Detailafbeeldingen

Detail 1
Veelgestelde vragen (FAQ)
Waarvoor wordt aluminiumplaat van legering 3003 hoofdzakelijk gebruikt?
3003 aluminiumplaat wordt veel gebruikt in diverse industrieën, waaronder de bouw, de auto- en transportsector, keukengerei en dagelijkse benodigdheden, industriële apparatuur en verpakkingen. De uitstekende corrosiebestendigheid en vervormbaarheid maken het een veelzijdige keuze voor zowel structurele als decoratieve toepassingen.
Welke hardingsgraden zijn beschikbaar voor 3003 aluminiumplaat?
3003 aluminiumplaat is verkrijgbaar in een breed scala aan hardingsgraden, waaronder O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 en meer. Elke hardingsgraad biedt verschillende combinaties van sterkte, hardheid en ductiliteit om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
In welke diktebereiken is 3003 aluminiumplaat verkrijgbaar?
3003 aluminiumplaat is verkrijgbaar in diktes van 0,2 mm tot 200 mm en breedtes van 50 mm tot 1200 mm, wat flexibiliteit biedt voor een breed scala aan technische en productieprojecten.
Wat is het verschil tussen CC- en DC-bewerking voor 3003-aluminium?
CC (Continuous Casting) en DC (Direct Chill Casting) zijn twee verschillende productieprocessen. DC-gieten produceert over het algemeen platen met hogere mechanische eigenschappen en een betere oppervlaktekwaliteit, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen, terwijl CC-gieten kosteneffectiever is en geschikt voor algemeen gebruik.
Welke hardingsgraad moet ik kiezen als ik de aluminiumplaat diep wil trekken of buigen?
Voor complexe vormprocessen zoals dieptrekken, buigen of stempelen wordt de O-toestand (volledig gegloeid) aanbevolen. Deze biedt de beste ductiliteit met een rekpercentage van ≥ 25% en een lage vloeigrens van ≤ 40 MPa, waardoor het materiaal zeer goed bewerkbaar is.
Wat is het verschil tussen de H18-harding en de H14-harding wat betreft mechanische prestaties?
De H18-harding (volledig koudvervormd) biedt de hoogste sterkte met een treksterkte van ≥ 180 MPa en een vloeigrens van ≥ 160 MPa, maar een lagere rek (≥ 3%). De H14-harding daarentegen biedt een evenwichtige combinatie van matige sterkte (130-180 MPa treksterkte) en betere vervormbaarheid (rek ≥ 5%), waardoor deze geschikter is voor constructieonderdelen die enige vormgeving vereisen.






